铝合金氧化膜的电泳涂装，铝合金氧化膜电泳涂装工艺原理，铝合金氧化膜电泳涂装的特点
第一、铝合金氧化膜电泳涂装的定义；溶液中带电的
涂料粒子在直流电的作用下由于电泳的作用形成涂层的方法，铝的电泳(ED)涂装一般采用阳极电泳。电泳属于低污染、能耗低的工艺，具有
涂膜平整、耐水耐化学性好的特点，容易实现自动化，适合形状复杂、有边缘棱角或孔穴工件的涂装。
铝合金氧化膜，铝合金氧化膜的生成阶段，铝合金氧化膜生成过程第一、阳极氧化的第一阶段；无孔层的形成阶段，ab段，通电开始断时间(几秒到几十秒)内电压剧增，达到临界电压，(电压的最大值)表明这时阳极表面形成了连续、无孔的薄膜层。无孔层电阻较大，阻碍了膜的继续增厚，无孔层的厚度与形成电压成正比，氧化膜在电解液中溶解速度成反比。厚度约0.01～0.1微米 。铝的表面处理，铝的化学如何预处理？铝的化学......
第二、铝合金氧化膜电泳涂装工艺原理；电泳涂装分为阳极电泳和阴极电泳，阳极电泳涂装的水溶性树脂是一种高价酸的羧酸盐，一般是羧酸铵盐。电泳涂料在酸或碱性溶液中能电离成带点胶粒并分散于水中，在直流电的作用下，带电的树脂胶粒将在金属表面附着一层树脂模。铝合金氧化膜的电泳涂料主要成分是水溶性丙烯酸高分子化合物，为半透明乳胶液。电泳涂装过程是个电化学过程，主要包括电泳、电沉积、电渗和电解四个过程。
第三、铝合金电泳工艺；典型的铝氧化后电泳流程为：上料——除油——水洗——碱蚀——水洗(2次)——除灰——水洗——阳极氧化——水洗(2次)——电解着色——水洗——热纯水洗——高纯水洗——沥干——电泳涂装—— RO1循环水洗—— RO2循环水洗——沥干——烘烤固化——冷却——下件。
第四、铝合金氧化膜电泳涂装的特点
优点：涂装工艺自动化程度高、涂料回收率高、涂装效率高、膜厚均匀， 可减少不必要的浪费同时槽液管理容易涂装条件容易控制和管理膜厚均匀泳透性高、内板防锈好不会发生漏涂、流痕等不良现象。
缺点：设备一次性投资大被涂物必须导电更换涂料、颜色困难。
铝合金阳极氧化，铝合金阳极氧化的工艺第一、阳极氧化的常用工艺；铝合金阳极氧化的常用工艺有：硫酸阳极氧化工艺、铬酸阳极氧化工艺、草酸阳极氧化工艺和磷酸阳极氧化工艺。最常用的是硫酸阳极氧化。铝合金阳极氧化，铝合金阳极氧化膜的分类，铝合金阳极氧化膜的特性铝合金阳极氧化，铝合金阳极氧化膜的分类，铝合金阳极氧化膜的特性第一、铝合金阳极氧化的定义；阳极氧化是一种电解氧化，在该过程中铝合金的......
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