光电直读水表采用了光电直读技术读取字轮数据，与传统脉冲表相比，它可将读数误差降低至零，是自动抄表系统中机电转换零误差的电子远传水表，且采用低功耗设计，平常无须供电，仅在抄表或阀门时才需要对它供电。

光电直读水表采用旋翼干式式计量结构，具有计量精度高、始动流量小、抄表方便、外型美观、安全卫生、寿命长等特点。

光电直读水表配合智能抄表系统设备，完成智能抄读小区的水、电、气表数据，并实现与结算中心连网数据共享。

一、产品特点

• 直接读取字轮数据，与传统的脉冲表相比，它可将读数误差降低至零；
• 采用低功耗设计，只有读数和阀门开关时才需供电；
• 采用先进的数据编码及校验技术，通讯可靠性高；
• 采用旋翼式计量结构，计量精度高、抄表方便、外型美观；
• 符合《电子远传水表》（CJ/T 224-2012）标准；
• 流量性能符合GB/T 778.1～3-2007标准，准确度等级：2级；
• 兼容多种通信规约；DL/T645、CJ/T188、内部协议或其他客户指定；
• 满足EMC、ESD、EMI等电子产品电磁兼容方面的设计要求，达到行业领先水平；
• 与上位机系统相结合，建立远程自动抄表管理系统，真正实现抄表、监控自动化。

二、技术参数

• 产品型号：LXSY-15/20；
• 工作电压：DC 24～42V (MBUS通讯接口)  

DC9～15V (RS-485通讯接口)；

• 工作电流：

MBUS通讯接口  ■ 抄表工作电流≤10.0mA

• 静态工作电流≤1.5 mA

      RS-485通讯接口    ■ 抄表工作电流≤5.0mA

                          ■ 静态工作电流≤1.0mA

• 工作环境：水温度：冷水1℃~+45℃ 热水0.1℃~95℃     湿度：0~95%RH；
• 存储温度：-25℃~+65℃；
• 允许通水压力：1MPa；
• 压力损失：063Mpa；
• 与上位机通讯方式：M-bus现场总线（或者RS-485总线）；
• 通讯传输速率：1200/2400 baud；
• 通信规约：DL/T645、CJ/T 188和内部协议（或用户指定规约）；
• 通讯传输距离：300m；
• 总线引脚ESD保护超过10kV；
• 短路电流保护；
• 针对总线开路、短路、空闲等故障保护。

三、流量参数

型 号	公称口径 DN（mm）	准确度 等级	过载流量Q4	常用流量Q3	分界流量Q2	最小流量Q1
			m³/h
LXSY-15	15	2级	3.125	2.5	0.050	0.030
LXSY-20	20	2级	5.00	4.0	0.080	0.050
LXSY-25	25	2级	7.875	6.3	0.128	0.080
LXSY-32	32	2级	12.5	10.0	0.20	0.125
LXSY-40	40	2级	20	16	0.320	0.200

• 过载流量（Q₄）—要求水表在短时间内能符合允许误差要求，随后在额定工作条件下仍能保持计量特性的流量；
• 常用流量（Q₃）—额定工作条件下的流量。在此流量下，水表应正常工作并符合允许误差要求；
• 分界流量（Q₂）—出现在常用流量Q₃和最小流量Q₁之间、将流量范围划分成各有特定允许误差的“高区”和“低区”两个区的流量；
• 最小流量（Q₁）—要求水表的示值符合允许误差的流量。

允许误差：

• 从包括最小流量（Q₁）在内至不包括分界流量（Q₂）的低区中允许误差为±5%；
• 从包括分界流量（Q₂）在内至包括流量（Q₄）的高区中的允许误差为±2%。

四、安装尺寸图

口径	长L	宽B		高H		连接螺纹	重量 （铜壳）	连接线
mm						D	kg	m
DN15	165	96		120		G3/4	约1.4	0.8
DN20	195	96		120		G1	约1.7	0.8
DN25	225	104		127		G1 1/4B	约2.5	0.8
DN32	230		103		137	G1 1/4B	约2.7	0.8
DN40	245		125		172	G2 B	约4.8	0.8

     五、安装使用与维护方法

1. 选择水表的口径，应根据安装地点的流量大小而定；
2. 安装位置要避免暴晒、冰冻、污染、潮湿和水淹，以便拆装和抄表。冰冻期间，除将水表和水管包扎外，不用时把水表进水端阀门关闭，出水端放水阀和水龙头打开，可防止水表因冰冻膨胀损坏。建议安装在专用水表箱内；
3. 水表应水平安装，字面朝上，箭头方向与水流方向相同；
4. 新装管道务必把管道内的石子、泥沙、麻丝等杂物冲洗干净再装水表，以免造成水表故障。
5. 为了计量准确，水龙头应高于水表。
6. 若水表装在锅炉进水管处，应防止热水回流烫坏水表。
7. 水表不应直接与管道连接，水表与管道间应通过接管，密封垫圈，连接螺母连接。拆装水表时，切不可用力硬板，以免扭坏表壳。
8. 应避免水表承受由管道和管件造成的过度应力。必要时，应将水表安装在底座或托架上。
9. 水表前后应安装阀门，方便检修和更换。