模具知识，
铝合金模具容易龟裂的原因分析及其预防措施
第一、铝合金模具容易龟裂的原因
铝合金模具钢型
压铸模具在生产一段时间后会产生龟裂，经过分析认为，产生此现象的原因主要有以下几点:
1、模具温度偏高应力过大
2、模具模仁material使用8407,skd61
3、模具热处理硬度过高
4、定期保养，5ktimes1回火，15ktimes1回火30ktimes........
第二、预防压铸模龟裂问题﹐提高进口模具钢使用寿命﹐要做好以下几点﹕
1、压铸模成型部位(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求﹕硬度要保证在HRC43~48(材料可选用SKD61或8407)
2、模具在压铸生产前应进行充分预热作业,其作用如下﹕
1）使模具达到较好的热平衡﹐使铸件凝固速度均匀并有利于压力传递.
2）保持压铸合金填充时的流动性﹐具有良好的成型性和提高铸件表面质量.
3）减少前期生产不良﹐提高压铸生产率.
4）降低模具热交变应力﹐提高模具使用寿命.具体规范如下﹕
合金种类铝合金锌合金
模具预热温度(℃)180~300150~200
3、新模具在生产一段时间后﹐热应力的积累是直接导致模仁产生龟裂的原因﹐为减少热应力﹐投产一定时间后的模仁及滑块应进行消除热应力的回火处理.具体需要消除热应力的生产模次如下﹕
模具类型第一次回火第二次回火第三次回火
铝合金<2000模次<10000模次<30000模次
锌合金<10000模次<20000模次<50000模次
三、使模具能达长寿命的20点要诀：
1、高品质模材
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸
3、尽量采用镶件首页末页4、在可能条件下选用尽量大的转角R
5、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大
6、粗加工后应去应力回火
7、正确有热处理，淬火冷却须足够快
8、彻底打磨去除EDM娈质层
9、型面不可高度抛光
10、模具型面应经氧化处理
11、如选氮化，渗层不能太深
12、以正确的方法预热模具至推荐的温度
13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度
14、在得到合格产品的前提下尽量降低铝液温度
15、不使用过高的铝液注射速度
16、确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃
17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击
18、当模型面在最高温度时应关冷却液
19、不过多的喷脱模剂
20、在一定数量后的压铸后去应力回火
模具生产，模具生产时注意哪些主要问题？要只重产品设计，忽视模具制造（胶袋打孔机，气动打孔机，
塑料袋打孔机，制袋机打孔机）。如何取了残留在模具内顽固制品如何取了残留在模具内顽固制品1、用黄铜片硬挤进制品同模具的缝隙内，撬着使制品离开模腔，但对非铁合金型模具使用这种方法要慎重。2、为了达到这个目的，在...
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