模具磨损，金刚石拉丝
模具的磨损原因分析
模具知识，精冲模具中氮气弹簧的应用众所周知，氮气弹簧在模具中可以有各种不同的安放形式。但无论我们采用哪一种，都必须确保氮气弹簧工作稳定可靠、安装、调整、维护尽量方便。在精冲工艺中需要对齿圈施加一定的压力，使零件是在压应力状态下实现分离，从而获得光洁的断面，这也就要求氮气弹簧能够施加强大的压力，满足工艺的要求。双色模具，双色模具在设计及
注塑时要注意的事项有哪些双色模具就是两种
塑胶......
第一、拉丝模自身加工质量因素导致模具磨损
1、金刚石模坯与模具钢套镶嵌不对称，烧结的硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;
2、金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;
3、模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。
第二、拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损
1、拉丝面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强金刚石微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致金刚石模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就大大增加，使其更容易产生裂痕或破碎。
2、线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而
机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模子的磨损。
3、因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。
4、线材表面粗糙，表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时，硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。
5、润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时金刚石模孔表面温度升高过快，金刚石晶粒脱落，导致模具损伤。当润滑油不洁净，尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时，极容易划伤模具和线材表面。
模具工艺，模具工艺在模具整个制造业中是保障产品的一致性和完整性的唯一法宝模具是产品之母，工艺是产品之父，一个产品具体的长相在于它的母亲，那决定于模具；每个产品长得完全一致在于它的父亲，那就是工艺。从这一点上就可以说明工艺在生产管理中的重要性，因为工艺是保障产品的一致性和完整性的唯一法宝。如何认清形势热流道注塑市场，抵御风险，寻找最佳对策如何认清形势热流道注塑市场，抵御风险，寻找......
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