镁及合金的蚀刻加工方法

镁及合金的蚀刻加工方法如下：
Mg是一种非常活泼的金属，能与多种酸发生反应，其中以H2S04为基的腐蚀液较容易控制，已广泛地用于化学蚀刻航空零件，其反应式如下:
Mg H2 S04~ M蟒04 H2t(5一78)
在理论上，根据反应(5一78)，每蚀刻1gMg需要4 g H2 S04。但是，实际上每蚀刻lgMg需要17g HI S04，这与腐蚀铝的化学腐蚀液一样，为了降低腐蚀液中MgS04的含量而需要排出部分槽液，会损失大量的H2SO4.

当H2S04作为腐蚀剂单独使用时，靠添加缓蚀剂的方法就能更好地控制蚀刻速率，得到更低的表面粗糙度，以形成更好的内圆角。Nat SO4、柠檬酸钠和润湿剂组成了一种合适的缓蚀剂，把这种缓蚀剂加入H2SO。中，就可以制成腐蚀液，使用这种腐蚀液进行化学蚀刻时，很容易获得关键的效果，如平滑的表面和均匀的蚀刻速率。

温度的变化能明显改变蚀刻速度，所以在实际生产中可以通过改变蚀刻温度来控制蚀刻速度。
Mg的化学蚀刻是一种强烈的放热反应。将i g mg溶解在H2 Sad中，会释放出19562.4)的热量，而等量的Al在NaOH中的腐蚀放出的热量为16243. 48j,, Mg的导热性比Al差，因此，控制Mg的化学蚀刻比控制Al的化学蚀刻更加困难，必须在较低温度下进行化学蚀刻。同时，必须仔细控制腐蚀液的温度和H2 S04的浓度，以免产生粗糙的表面和其他异常情况。
Mg的化学蚀刻除可以采用H2 S04外，HNO，或H3 P04都可以作化学蚀刻的腐蚀剂。

表5-25综合了目前用于Mg的几种腐蚀液。



相关建材词条解释：

蚀刻

通常所指蚀刻也称光化学蚀刻（photochemical etching），指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量(Weight Reduction)仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。

Mg

左上为MG汽车的标志，右上是一款1955年的MG跑车，左下是一款1930年的MG跑车，右下是一款1955年的MG跑车。

腐蚀

金属材料以及由它们制成的结构物，在自然环境中或者在工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或者电化学作用而引起的变质和破坏，这种现象称为腐蚀，其中也包括上述因素与力学因素或者生物因素的共同作用。某些物理作用例如金属材料在某些液态金属中的物理溶解现象也可以归入金属腐蚀范畴。一般而言，生锈专指钢铁和铁基合金而言，它们在氧和水的作用下形成了主要由含水氧化铁组成的腐蚀产物铁锈。有色金属及其合金可以发生腐蚀但并不生锈，而是形成与铁锈相似的腐蚀产物，如铜和铜合金表面的铜绿，偶尔也被人称作铜锈。关于腐蚀和金属腐蚀还有一些其他形式的定义。由于金属和合金遭受腐蚀后又回复到了矿石的化合物状态，所以金属腐蚀也可以说是冶炼过程的逆过程。上述定义不仅适用于金属材料，也可以广义地适用于塑料、陶瓷、混凝土和木材等非金属材料。例如，涂料和橡胶由于阳光或者化学物质的作用引起变质，炼钢炉衬的熔化以及一种金属被另一种金属熔融液态金属腐蚀，这些过程的结果都属于材料腐蚀，这是一种广义的定义。金属及其合金至今仍然被公认为是最重要的结构材料，所以金属腐蚀自然成为最引人注意的问题之一。腐蚀破坏的形式种类很多，在不同环境条件下引起金属腐蚀的原因不尽相同，而且影响因素也非常复杂。为了防止和减缓腐蚀破坏及其损伤，通过改变某些作用条件和影响因素而阻断和控制腐蚀过程，由此所发展的方法、技术及相应的工程实施成为防腐蚀工程技术。