硅胶,移印胶头使用中的一些事项

平时在生产移印胶头时，总会遇到一些生产不佳的事项，那么使用了一段时间的胶头泛起“胶头影”：油墨笼盖到的地方泛起晕圈，大斑块。
泛起这种情况可能的原因有两种：
1 钢板太深，胶头挤压进入太多，变形且粘附的油墨过多。

2 油墨对硅胶的“侵蚀”，油墨中含有溶剂，它可使硅胶高分子部门溶解，因为网格结点的束缚，不能完全被溶解，专业术语称为“溶胀”，由此造成“胶头影”。

移印胶头不上油的现象有：胶头表面粘不上字；图案印不完整。
泛起这种状况原因一般有：
1 胶头的弧度选择分歧错误，往往是过平了些，应该选稍有弧度尖的移印头，便于油墨的附着，但过尖又会导致图案变形，需找到一个中间合适的尖度。
2 胶头用料-移印硅胶的材料题目，可换油墨吸附优异的硅胶型号。

3 部门胶头倒出后，表面有油层保护，可用少量的开油水擦拭，但不能过多或者浸泡胶头，开油水是低分子物质，会破坏胶头表面，环保硅胶不需擦拭开油水，的油墨吸附能力，装机即可使用。

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相关建材词条解释：

胶头

胶头的用途：主要用于塑胶玩具,电镀产品,电子玩具,商标,通讯设备,工艺礼品文具;等不规则图案的印刷. 胶头使用说明书一、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或用气枪吹干，并涂上一层脱模剂。二、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。 三、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度20A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2％-3％ 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。

硅胶

般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。按其组成形状分为挤出硅胶和模压硅胶。无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和 硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而 硅胶结构图 制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O。不溶于水和任何 溶剂，无毒无味， 化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和 物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-O-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。挤出硅胶比较常见，例如家用的电饭煲上的密封圈，称之为电饭煲硅胶密封圈。模压硅胶比较复杂一点，形状不规则，包括硅胶碗，硅胶冰格，硅胶蛋糕模等等。